400 ಕೆಜಿ ಜೆಟ್ ಮಿಲ್‌ನ QDF-400 WP ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಪಾಕಿಸ್ತಾನದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯವಾದ WP ಲೈನ್-QDF-400 ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಹರಿವಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಫೋಟೋ
ಮೊದಲು, ಫೀಡರ್‌ನಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಫೀಡ್ - ಮೊದಲ 3 ಮೀ ಗೆ ವಸ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ3ಪೂರ್ವ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮಿಕ್ಸರ್, ಮತ್ತು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವು ಆಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಧೂಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ 3 ಮೀ3ಹಾಪರ್ ಮಿಶ್ರ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ, ನಂತರ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಜೆಟ್ ಮಿಲ್‌ಗೆ ನಮೂದಿಸಿ, ವರ್ಗೀಕರಣ ಚಕ್ರದ ವಿಭಿನ್ನ ತಿರುಗುವ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಮೊದಲ 4 ಮೀ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕದ ಕೇಂದ್ರಾಭಿಮುಖ ಬಲದ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವು ಸೈಕ್ಲೋನ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.3ಮಿಕ್ಸರ್, ನಂತರ ಎರಡನೇ 4 ಮೀ ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ3ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ WDG ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುವ ರಿಬ್ಬನ್ ಮಿಕ್ಸರ್.
1. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದ್ರವೀಕೃತ-ಹಾಸಿಗೆ ಜೆಟ್ ಗಿರಣಿಯ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2. ಆಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೈನಸ್ ಒತ್ತಡದ ವಾಯು ಸಾರಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಧೂಳಿನ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಡಬಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುವ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು, ಇದು ಮಿಶ್ರಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಉತ್ಪನ್ನ ಔಟ್ಲೆಟ್ ನೇರವಾಗಿ ಆಟೋ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.
5.ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರಿಮೋಟ್ PLC ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.
6. ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ: ಇತರ ಏರ್ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪಲ್ವರೈಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದು 30% ~ 40% ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.
7. ಕ್ರಷ್ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಇದು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
ವಾಯು ಮೂಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆ - ವಾಯು ಸಂಕೋಚಕ, ತೈಲ ತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ, ವಾಯು ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್, ವಾಯು ಫ್ರೀಜ್ ಡ್ರೈಯರ್, ನಿಖರವಾದ ಫಿಲ್ಟರ್.
ಕಾರ್ಯ ತತ್ವ
ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿಂಗಲ್-ಸ್ಟೇಜ್, ಆಯಿಲ್-ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಏರ್ ಎಂಡ್, ಮೋಟಾರ್, ಆಯಿಲ್/ಗ್ಯಾಸ್ ಸೆಪರೇಟರ್, ಆಯಿಲ್ ಕೂಲರ್, ಏರ್ ಕೂಲರ್, ಫ್ಯಾನ್ (ಏರ್-ಕೂಲ್ಡ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ), ತೇವಾಂಶ ಬಲೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್, ಗ್ಯಾಸ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್, ಆಯಿಲ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ (ನೀರು-ಕೂಲ್ಡ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ), ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಸೇರಿವೆ. ಕೇಸಿಂಗ್ ಒಳಗೆ ಒಂದು ಜೋಡಿ ಸಂಯೋಜಿತ ರೋಟರ್‌ಗಳಿವೆ. ಪುರುಷ ರೋಟರ್ 4 ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ತ್ರೀ ರೋಟರ್ 6 ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ತ್ರೀ ರೋಟರ್ ನಂತರ ಪುರುಷ ರೋಟರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. 2 ರೋಟರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಇನ್ಲೆಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಕೇಸಿಂಗ್‌ನಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲ್ಲುಗಳ ಸ್ಥಳಾಂತರವು ನೇರವಾಗಿ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗೆ ಬಂದಾಗ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ/ತೈಲ ಮಿಶ್ರಣವು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನಿಂದ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ತೈಲ/ಗ್ಯಾಸ್ ಸೆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟ, ಏರ್ ಕೂಲರ್ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಟ್ರ್ಯಾಪ್ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ವಿತರಣಾ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ. ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ವಿಭಜಕದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬೀಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಆಯಿಲ್ ಕೂಲರ್, ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ತುದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.
ಕೆಲಸದ ತತ್ವ
ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ಗಾಳಿಯು ಮೊದಲು ಪೂರ್ವ-ತಂಪಾಗುವ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ (ಶೀತ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕ್ಕೆ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ), ಆದರೆ ಶೀತದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವಾಗ, ಶುದ್ಧತ್ವದಿಂದ ದೂರವಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು 12 ℃ ಕೆಳಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಭಜಕವನ್ನು ಮರು-ಪ್ರವೇಶಿಸುವಾಗ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಪರ್ವತ ಉಪ-ಶೂಯಿ ಸಾಧನ ವಿಸರ್ಜನೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪೂರ್ವ-ತಂಪಾಗುವ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದಿಂದ ಹೊರಸೂಸುವ ಶಾಖದ ಮೇಲೆ ಒಣ ಶೀತ ಗಾಳಿಯಿಂದ.
ಕೆಲಸದ ತತ್ವ
ಏರ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ (ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆ), ಇದನ್ನು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ಯಾಸ್ ಬಫರ್ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಅನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬಾಡಿ, ಹೆಡ್, ಫ್ಲೇಂಜ್, ನಳಿಕೆಗಳು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟ, ಒತ್ತಡದ ಗೇಜ್, ಡ್ರೈನ್ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.
ಈ ಉತ್ಪನ್ನವು ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆ ಪುಡಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಿರಣಿಯ ದೇಹವನ್ನು 3 ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಪುಡಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರದೇಶ, ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಪ್ರದೇಶ. ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಪರಿವರ್ತಕದಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಪುಡಿ ಮಾಡುವ ಕೋಣೆ ಪುಡಿ ಮಾಡುವ ನಳಿಕೆ, ಫೀಡರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಪುಡಿ ಮಾಡುವ ಡಬ್ಬಿಯ ಹೊರಗಿನ ರಿಂಗ್ ಏರ್ ಸಪ್ಲೈ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡುವ ನಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಜೆಟ್ ಗಿರಣಿ- ವರ್ಗೀಕರಣ ಚಕ್ರದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್‌ನ ಕೇಂದ್ರಾಭಿಮುಖ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಜೆಟ್ ಗಿರಣಿಯ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವು ದ್ರವ-ಹಾಸಿಗೆಯಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
PLC ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ- ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸುಲಭ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸುಧಾರಿತ PLC + ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಆಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಕೀಗಳ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
ಅಪ್ಪರ್ ಫೀಡರ್- ಧೂಳು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ನಿರಂತರ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
ಸೈಕ್ಲೋನ್ ವಿಭಜಕ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಚದುರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ಮರುಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮಿಕ್ಸರ್- ಉದ್ದವಾದ ಸ್ಟಿರರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕ್ರಾಂತಿ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕೆಲಸದ ತತ್ವ
ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮಿಕ್ಸರ್ ಪುಡಿ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೈಕ್ಲಾಯ್ಡ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳ ಗುಂಪಿನಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಂದ ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ವೇಗವು ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಯಂತ್ರವು ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಎರಡು ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಸುರುಳಿಗಳಿಂದ ಉತ್ತೇಜಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಗೋಡೆಯಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವ ಎರಡು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಲ್ಲದ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕಾಲಮ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕಕ್ಷೆಯಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ತೋಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು, ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತದ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊದಿಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಟಡ್‌ಗೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ತೇಜಿಸಲ್ಪಡುವ ವಸ್ತುವಿನ ಭಾಗವು ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಎಸೆಯಲ್ಪಡುವ ವಸ್ತುವಿನ ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗವು ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪೂರ್ಣ ವೃತ್ತದ ಬೇರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಡ್ಡ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ರಿಬ್ಬನ್ ಮಿಕ್ಸರ್-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಸಹಾಯಕ ಅಥವಾ ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವು ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆ. ಟ್ವಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದೇಹದ ಎತ್ತರ, ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸುಲಭ.
ಕೆಲಸದ ತತ್ವ:
ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುವ ಡಬಲ್ ರಿಬ್ಬನ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಸಮತಲವಾಗಿರುವ U- ಆಕಾರದ ಟ್ಯಾಂಕ್, ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ (ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆ) ಮೇಲಿನ ಕವರ್, ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಂಗಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರಿಬ್ಬನ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಆಜಿಟೇಟರ್, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಯೂನಿಟ್, ಸಪೋರ್ಟ್ ಫ್ರೇಮ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಎರಡು ಪದರಗಳಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಹೊರ ಪದರದ ರಿಬ್ಬನ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎರಡು ತುದಿಗಳಿಂದ ಮಧ್ಯಕ್ಕೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳ ಪದರದ ರಿಬ್ಬನ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯದಿಂದ ಎರಡು ತುದಿಗಳಿಗೆ ಹರಡುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪದೇ ಪದೇ ಚಲಿಸುವಾಗ ವಸ್ತುಗಳು ಸುಳಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್- ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್‌ನ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದಿಂದ ಇಡೀ WP ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಆ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಿ.
ನೀರಿನ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್- 0.5um ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಪುಡಿ ನೀರಿನ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಬಂದು ನೀರಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರದಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಧೂಳು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ಪರಿಸರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಕೆಳಭಾಗದ ಕೋನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಧೂಳು ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಿಂದ ಸ್ಪರ್ಶಕ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಗೆ ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವ ನೀರಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರದಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಕೆಳಗಿನ ಕೋನ್ ಜೊತೆಗೆ ಧೂಳಿನ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಧನದ ಗೋಡೆಗೆ ಸ್ಪರ್ಶಕವಾಗಿ ನೀರನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಹಲವಾರು ನಳಿಕೆಗಳಿಂದ ನೀರಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಕೆಳಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವ ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ನೀರಿನ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ವರ್ಗೀಕರಣ ಚಕ್ರ
ಕಾಂತೀಯ ಕವಾಟ
ನಳಿಕೆ
ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟ
ಔಟ್ಲೆಟ್
